井式爐機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線
該生產(chǎn)線由箱式加熱爐、箱式回火爐、淬火槽、正火快冷臺、上下料臺和三軸聯(lián)動淬火機和生產(chǎn)線全自動控制系統(tǒng)等組成,具有通保護氣氛的功能。整條生產(chǎn)線采用集中控制,所有工件可以實現(xiàn)無料盤(料盤)調(diào)質(zhì):自動從上臺取料進加熱爐、工藝完成自動淬火(正火)、回火和正火等工藝,在觸摸式界面上可以編制若干條工藝,并記錄所有爐次數(shù)據(jù)(包括:爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等),報警和工藝曲線等,操作人員可以隨時閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。
所屬分類:
箱(井)式爐機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線
關(guān)鍵詞:
井式爐機組調(diào)質(zhì)
箱式加熱爐
淬火槽
業(yè)務(wù)咨詢:
產(chǎn)品說明
一、概述
該生產(chǎn)線由箱式加熱爐、箱式回火爐、淬火槽、正火快冷臺、上下料臺和三軸聯(lián)動淬火機和生產(chǎn)線全自動控制系統(tǒng)等組成,具有通保護氣氛的功能。整條生產(chǎn)線采用集中控制,所有工件可以實現(xiàn)無料盤(料盤)調(diào)質(zhì):自動從上臺取料進加熱爐、工藝完成自動淬火(正火)、回火和正火等工藝,在觸摸式界面上可以編制若干條工藝,并記錄所有爐次數(shù)據(jù)(包括:爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等),報警和工藝曲線等,操作人員可以隨時閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。
箱式加熱爐(回火爐)由爐體、爐襯、爐門、爐門升降裝置、爐門關(guān)閉密封壓緊裝置、電加熱(燃?xì)饧訜幔┫到y(tǒng)、爐內(nèi)氣流強制循環(huán)系統(tǒng)、供氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、安全護罩及維修平臺等組成。設(shè)備將按編制工藝程序自動完成工件進爐、加熱、保溫、出爐全過程。
二、設(shè)備控制特點
1、包括按不同顏色劃分區(qū)域的整條生產(chǎn)線和單體設(shè)備的平面布置圖,同時顯示各個單體設(shè)備的工作狀態(tài)、工步、基本位置狀態(tài)、溫度設(shè)定值、溫度過程值。
2、工藝參數(shù):包括零件名稱、工藝號、各種工藝參數(shù)溫度和時間。
3、故障報警:包括顯示當(dāng)前故障、顯示歷史故障。
4、數(shù)據(jù)記錄:通過左右移動光標(biāo)尺可顯示光標(biāo)尺處的數(shù)據(jù),并能放大和縮小。
三、多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機(淬火機)
三維叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機通過PLC控制,實現(xiàn)全自動的大車橫向移動、料叉小車縱向移動和料叉升降移動,完成加熱爐、淬火槽、快冷臺和備料臺的工件轉(zhuǎn)移,加熱爐工件淬火過程和所有火槽由槽體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液下強制攪拌系統(tǒng)、液位檢測裝置、溫度測量裝置、控制系統(tǒng)組成。在槽內(nèi)(四周和底部)設(shè)有多組液下強制攪拌裝置,設(shè)在槽壁的液下攪拌器可根據(jù)液體流向調(diào)整攪拌速度,并通過攪拌器的變頻調(diào)速實現(xiàn)對流體流速和流量的調(diào)節(jié)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火液體的冷卻,從而確保淬火液在控制的溫度范圍內(nèi)對工件實施淬火。
四、正火快冷室用于工件加熱后的正火,或用于待加熱的工件的臨時存放。正火快冷室由料臺、支撐架、集風(fēng)罩及風(fēng)機等組成。
五、箱式熱處理機組成套內(nèi)容
主要箱式加熱爐一套或多套、箱式回火爐一套或多套、裝卸料臺一套、正火快冷室一套、多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機(淬火機)一套、PAG(清水)淬火槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、淬火油槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、每套箱式爐(溫度、機械控制系統(tǒng)、每套淬火槽(溫度、液位機械控制系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、軌道、拖鏈等輔助系統(tǒng)等組成。
六、井式熱處理機組成套內(nèi)容
主要井式加熱爐一臺或多臺、井式回火爐一臺或多臺、裝卸料臺一套、正火快冷室一套、半門行車式多爪轉(zhuǎn)移機(淬火機)一套、PAG(清水)淬火槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、淬火油槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、每套井式爐(溫度、機械控制系統(tǒng)、每套淬火槽(溫度、液位機械控制系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、軌道、拖鏈等輔助系統(tǒng)等組成。
七、井式機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
型號 | AXJL-15 | AXJL-20 | AXJL-25 | AXJL-30 | AXJL-35 |
最大產(chǎn)裝爐量(含工裝) | 15噸 | 20噸 | 25噸 | 30噸 | 35噸 |
常用產(chǎn)能(含工裝) | 12噸 | 16噸 | 20噸 | 24噸 | 28噸 |
加熱爐型號 | AXJL9-Φ250×200 | AXJL9-Φ300×200 | AXJL9-Φ350×200 | AXJL9-Φ400×200 | AXJL9-Φ450×200 |
加熱爐工作尺寸 | Φ2500×2000mm | Φ3000×2000mm | Φ3500×2000mm | Φ4000×2000mm | Φ4500×2000mm |
加熱爐電加熱功率 | 420kw | 500kw | 600kw | 720kw | 840kw |
加熱爐天然氣加熱容量 | 800kw | 1000kw | 1200kw | 1400kw | 1600kw |
回火爐型號 | AXJL6-Φ250×200 | AXJL6-Φ300×200 | AXJL6-Φ350×200 | AXJL6-Φ400×200 | AXJL6-Φ450×200 |
回火爐工作尺寸 | Φ2500×2000mm | Φ3000×2000mm | Φ3500×2000mm | Φ4000×2000mm | Φ4500×2000mm |
回火爐電加熱功率 | 300kw | 360kw | 420kw | 500kw | 580kw |
回火爐天然氣加熱容量 | 600kw | 700kw | 800kw | 900kw | 1000kw |
淬火油(PAG、水)槽內(nèi)腔尺寸 | 100m³ | 150m³ | 200m³ | 250m³ | 300m³ |
多爪式半門式移機最大轉(zhuǎn)移量 | 20噸 | 25噸 | 30噸 | 35噸 | 40噸 |
加熱爐正對槽淬火轉(zhuǎn)移時間 | ≥340S | ≥340S | ≥340S | ≥360S | ≥380S |
正火快冷室工作尺寸 | Φ2500×2000mm | Φ3000×2000mm | Φ3500×2000mm | Φ4000×2000mm | Φ4500×2000mm |
裝卸料臺工作尺寸 | Φ2500×2000mm | Φ3000×2000mm | Φ3500×2000mm | Φ4000×2000mm | Φ4500×2000mm |
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