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井式爐機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線

該生產(chǎn)線由箱式加熱爐、箱式回火爐、淬火槽、正火快冷臺、上下料臺和三軸聯(lián)動淬火機和生產(chǎn)線全自動控制系統(tǒng)等組成,具有通保護氣氛的功能。整條生產(chǎn)線采用集中控制,所有工件可以實現(xiàn)無料盤(料盤)調(diào)質(zhì):自動從上臺取料進加熱爐、工藝完成自動淬火(正火)、回火和正火等工藝,在觸摸式界面上可以編制若干條工藝,并記錄所有爐次數(shù)據(jù)(包括:爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等),報警和工藝曲線等,操作人員可以隨時閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。

所屬分類:

箱(井)式爐機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線


關(guān)鍵詞:

井式爐機組調(diào)質(zhì) 箱式加熱爐 淬火槽

圖片名稱

業(yè)務(wù)咨詢:

產(chǎn)品說明

一、概述
  該生產(chǎn)線由箱式加熱爐、箱式回火爐、淬火槽、正火快冷臺、上下料臺和三軸聯(lián)動淬火機和生產(chǎn)線全自動控制系統(tǒng)等組成,具有通保護氣氛的功能。整條生產(chǎn)線采用集中控制,所有工件可以實現(xiàn)無料盤(料盤)調(diào)質(zhì):自動從上臺取料進加熱爐、工藝完成自動淬火(正火)、回火和正火等工藝,在觸摸式界面上可以編制若干條工藝,并記錄所有爐次數(shù)據(jù)(包括:爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等),報警和工藝曲線等,操作人員可以隨時閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。
  箱式加熱爐(回火爐)由爐體、爐襯、爐門、爐門升降裝置、爐門關(guān)閉密封壓緊裝置、電加熱(燃?xì)饧訜幔┫到y(tǒng)、爐內(nèi)氣流強制循環(huán)系統(tǒng)、供氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、安全護罩及維修平臺等組成。設(shè)備將按編制工藝程序自動完成工件進爐、加熱、保溫、出爐全過程。
 
二、設(shè)備控制特點
1、包括按不同顏色劃分區(qū)域的整條生產(chǎn)線和單體設(shè)備的平面布置圖,同時顯示各個單體設(shè)備的工作狀態(tài)、工步、基本位置狀態(tài)、溫度設(shè)定值、溫度過程值。
2、工藝參數(shù):包括零件名稱、工藝號、各種工藝參數(shù)溫度和時間。
3、故障報警:包括顯示當(dāng)前故障、顯示歷史故障。
4、數(shù)據(jù)記錄:通過左右移動光標(biāo)尺可顯示光標(biāo)尺處的數(shù)據(jù),并能放大和縮小。
 
三、多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機(淬火機)
  三維叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機通過PLC控制,實現(xiàn)全自動的大車橫向移動、料叉小車縱向移動和料叉升降移動,完成加熱爐、淬火槽、快冷臺和備料臺的工件轉(zhuǎn)移,加熱爐工件淬火過程和所有火槽由槽體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液下強制攪拌系統(tǒng)、液位檢測裝置、溫度測量裝置、控制系統(tǒng)組成。在槽內(nèi)(四周和底部)設(shè)有多組液下強制攪拌裝置,設(shè)在槽壁的液下攪拌器可根據(jù)液體流向調(diào)整攪拌速度,并通過攪拌器的變頻調(diào)速實現(xiàn)對流體流速和流量的調(diào)節(jié)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火液體的冷卻,從而確保淬火液在控制的溫度范圍內(nèi)對工件實施淬火。
 
四、正火快冷室用于工件加熱后的正火,或用于待加熱的工件的臨時存放。正火快冷室由料臺、支撐架、集風(fēng)罩及風(fēng)機等組成。
 
五、箱式熱處理機組成套內(nèi)容
主要箱式加熱爐一套或多套、箱式回火爐一套或多套、裝卸料臺一套、正火快冷室一套、多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動轉(zhuǎn)移機(淬火機)一套、PAG(清水)淬火槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、淬火油槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、每套箱式爐(溫度、機械控制系統(tǒng)、每套淬火槽(溫度、液位機械控制系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、軌道、拖鏈等輔助系統(tǒng)等組成。
 
六、井式熱處理機組成套內(nèi)容
  主要井式加熱爐一臺或多臺、井式回火爐一臺或多臺、裝卸料臺一套、正火快冷室一套、半門行車式多爪轉(zhuǎn)移機(淬火機)一套、PAG(清水)淬火槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、淬火油槽及攪拌機構(gòu)一套或多套、每套井式爐(溫度、機械控制系統(tǒng)、每套淬火槽(溫度、液位機械控制系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、軌道、拖鏈等輔助系統(tǒng)等組成。
 
七、井式機組調(diào)質(zhì)(正火)熱處理自動線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
 
型號 AXJL-15 AXJL-20 AXJL-25 AXJL-30 AXJL-35
最大產(chǎn)裝爐量(含工裝) 15噸 20噸 25噸 30噸 35噸
常用產(chǎn)能(含工裝) 12噸 16噸 20噸 24噸 28噸
加熱爐型號 AXJL9-Φ250×200 AXJL9-Φ300×200 AXJL9-Φ350×200 AXJL9-Φ400×200 AXJL9-Φ450×200
加熱爐工作尺寸 Φ2500×2000mm Φ3000×2000mm Φ3500×2000mm Φ4000×2000mm Φ4500×2000mm
加熱爐電加熱功率 420kw 500kw 600kw 720kw 840kw
加熱爐天然氣加熱容量 800kw 1000kw 1200kw 1400kw 1600kw
回火爐型號 AXJL6-Φ250×200 AXJL6-Φ300×200 AXJL6-Φ350×200 AXJL6-Φ400×200 AXJL6-Φ450×200
回火爐工作尺寸 Φ2500×2000mm Φ3000×2000mm Φ3500×2000mm Φ4000×2000mm Φ4500×2000mm
回火爐電加熱功率 300kw 360kw 420kw 500kw 580kw
回火爐天然氣加熱容量 600kw 700kw 800kw 900kw 1000kw
淬火油(PAG、水)槽內(nèi)腔尺寸 100m³ 150m³ 200m³ 250m³ 300m³
多爪式半門式移機最大轉(zhuǎn)移量 20噸 25噸 30噸 35噸 40噸
加熱爐正對槽淬火轉(zhuǎn)移時間 ≥340S ≥340S ≥340S ≥360S ≥380S
正火快冷室工作尺寸 Φ2500×2000mm Φ3000×2000mm Φ3500×2000mm Φ4000×2000mm Φ4500×2000mm
裝卸料臺工作尺寸 Φ2500×2000mm Φ3000×2000mm Φ3500×2000mm Φ4000×2000mm Φ4500×2000mm

 

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