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網(wǎng)帶托輥式調(diào)質(zhì)（正火）熱處理線

用途：用于各種中小型金屬零件的批量滲碳、保護(hù)氣氛(空氣)調(diào)質(zhì)（正火），如標(biāo)件緊固件、彈簧、汽摩鍛鑄零件如：傳動(dòng)軸、曲柄、轉(zhuǎn)向節(jié)、鏈軌節(jié)、連桿等，適應(yīng)范圍：一般≤30kg/件。

所屬分類：

網(wǎng)帶托輥式調(diào)質(zhì)（正火）自動(dòng)線

關(guān)鍵詞：

網(wǎng)帶托輥式調(diào)質(zhì) 中小型金屬零件正火

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產(chǎn)品說(shuō)明

　　一、用途：用于各種中小型金屬零件的批量滲碳、保護(hù)氣氛(空氣)調(diào)質(zhì)（正火），如標(biāo)件緊固件、彈簧、汽摩鍛鑄零件如：傳動(dòng)軸、曲柄、轉(zhuǎn)向節(jié)、鏈軌節(jié)、連桿等，適應(yīng)范圍：一般≤30kg/件。

　　二、特點(diǎn)：

　　1、設(shè)備總體：

　　1）整條爐子是為了滿足工件熱處理質(zhì)量，提高用戶操作及使用靈活性而進(jìn)行的特殊設(shè)計(jì)。具有網(wǎng)速可調(diào)，冷卻液攪拌速度可調(diào)，防止環(huán)境污染等特點(diǎn)。

　　2）為了有效的減震、降噪、防磕碰：各下料口、接料板表面均鋪設(shè)金屬網(wǎng)帶。

　　3）淬火爐、回火爐攪拌風(fēng)機(jī)水循環(huán)冷卻，均設(shè)有冷卻水顯示裝置，可避免出現(xiàn)因管路缺水而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備的狀況。冷卻水?dāng)嗨闆r下，可自動(dòng)切換至備用自來(lái)水水源。

　　4）網(wǎng)帶淬火爐可以采用保護(hù)氣氛，防止工件氧化。

　　5）整條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)控制，操作方便，不需多人控制操作，節(jié)省人力。

　　6）制系統(tǒng)采用工控機(jī)控制，自動(dòng)化程度高。

　　2、淬火爐：

　　1）加熱：采用電輻射管或天然氣輻射管加熱，也可用燃?xì)鉄熘苯蛹訜?，PID調(diào)節(jié)、PLC、觸摸控制系統(tǒng)，自身預(yù)熱燒嘴或高速燒嘴利用換熱器將煙氣余熱預(yù)熱進(jìn)爐空氣，熱能利用率高，使用成本低。

　　2）傳動(dòng)：采用托輥式同步傳動(dòng)，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承載最小的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

　　3）軸承：傳動(dòng)側(cè)托輥軸承采用耐高溫大間隙軸承，燒嘴側(cè)采用石墨自潤(rùn)滑軸承。保證使用壽命，減少設(shè)備檢修。

　　4）爐體密封：在預(yù)熱區(qū)設(shè)有三道密封簾，設(shè)爐門(mén)裝置有效減少爐內(nèi)熱量流失，同時(shí)在預(yù)熱區(qū)底部砌筑數(shù)道隔墻；淬火爐出料口附近設(shè)有擋熱簾、介質(zhì)密封簾，可防止淬火水氣進(jìn)入爐膛，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5）保溫：采用分區(qū)分段特殊砌爐技術(shù)，使每區(qū)空間相對(duì)獨(dú)立，減少各區(qū)爐氣串流，可確保各區(qū)控溫精度、控溫穩(wěn)定性和保溫精度，節(jié)省能耗。爐頂保溫采用折疊式制作，高溫硅酸鋁耐火纖維針刺毯，節(jié)能效果明顯，同時(shí)避免了傳統(tǒng)吊拉式結(jié)構(gòu)保溫棉易掉落的缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。爐襯熱面采用輕質(zhì)保溫磚,背襯采用高溫塞拉板。

　　6）網(wǎng)帶跑偏自動(dòng)糾正裝置：網(wǎng)帶入口設(shè)置網(wǎng)帶跑偏糾正裝置，當(dāng)檢測(cè)到網(wǎng)帶跑偏，自動(dòng)微調(diào)滾輪活動(dòng)端，直至網(wǎng)帶糾正到位。

　　3、淬火槽：

　　1）防磕碰：淬火爐落料斗采用緩沖及滑行結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)品磕碰傷及卡料。

　　2）噴射：設(shè)計(jì)有強(qiáng)力噴射系統(tǒng)，淬火槽配備變頻機(jī)械攪拌和淬火介質(zhì)循環(huán)泵，充分保證生產(chǎn)時(shí)，具有充足的冷卻介質(zhì)流量，可將淬火落料漏斗部位的熱介質(zhì)迅速驅(qū)散。

　　3）冷卻：備有淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，配備專用冷卻泵及高效不銹鋼板式換熱器，當(dāng)淬火介質(zhì)溫度超過(guò)工藝設(shè)定值，冷卻泵自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行熱交換，確保淬火介質(zhì)溫度符合工藝設(shè)定，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4）液簾：特殊設(shè)計(jì)液簾密封裝置，配備專用液簾泵供液，可防止淬火水氣進(jìn)入爐膛，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5）過(guò)濾：泵前設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，避免氧化皮進(jìn)入循環(huán)、冷卻管路，堵塞噴射口或換熱器。

　　6）攪拌裝置：設(shè)有攪拌變頻電機(jī)，根據(jù)工件大小調(diào)整冷卻速度，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4、回火爐

　　1）加熱：采用電輻射管或天然氣輻射管加熱，也可用燃?xì)鉄熘苯蛹訜?，PID調(diào)節(jié)、PLC、觸摸控制系統(tǒng)，自身預(yù)熱燒嘴或高速燒嘴利用換熱器將煙氣余熱預(yù)熱進(jìn)爐空氣，熱能利用率高，使用成本低。

　　2）爐溫均勻性：采用大功率風(fēng)機(jī)強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán),達(dá)到爐內(nèi)溫度均勻一致。

　　3）傳動(dòng)：采用上層網(wǎng)帶爐內(nèi)單排托輥同步傳動(dòng)，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承載最小的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

　　4）工件回火后出料區(qū)水冷裝置：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，冷卻回火后的工件，防止出現(xiàn)回火脆性。

　　5）網(wǎng)帶跑偏自動(dòng)糾正裝置：網(wǎng)帶入口設(shè)置網(wǎng)帶跑偏糾正裝置，當(dāng)檢測(cè)到網(wǎng)帶跑偏，自動(dòng)微調(diào)滾輪活動(dòng)端，直至網(wǎng)帶糾正到位。

　　5、生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動(dòng)控制、安全連鎖和報(bào)警等功能。

　　6、整套電氣系統(tǒng)采用名優(yōu)產(chǎn)品，關(guān)鍵部分進(jìn)口品牌。

　　7、所有重要部件，如燃?xì)饪刂圃?、保溫材料、托輥、網(wǎng)帶、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等均采用知名品牌，以保證生產(chǎn)線質(zhì)量。

　　三、電加熱網(wǎng)帶式調(diào)質(zhì)（正火）熱處理線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	1AXWD-250	2AXWD-350	3AXWD-450	4AXWD-550	5AXWD-750	6AXWD-1000	7AXWD-1200	8AXWD-1500
最大產(chǎn)量	250kg/h	350kg/h	450kg/h	550kg/h	750kg/h	1000kg/h	1200kg/h	1500kg/h
一般產(chǎn)能	200kg/h	300kg/h	400kg/h	500kg/h	700kg/h	800kg/h	1000kg/h	1200kg/h
加熱爐型號(hào)	1AXWD9-40400	2AXWD9-50550	3AXWD9-60600	4AXWD9-80600	5AXWD9-80800	6AXWD9-801000	7AXWD9-1001000	6AXWD9-1201200
加熱爐網(wǎng)帶寬	400	500	600	800	800	800	1000	1200
加熱爐長(zhǎng)度	4000	5500	6000	6000	8000	10000	10000	12000
加熱爐進(jìn)端長(zhǎng)度	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
加熱爐預(yù)熱長(zhǎng)度	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500
進(jìn)口工作高	100～150	100～150	100～200	100～200	100～200	100～250	100～250	100～300
電加熱功率	90kw	135kw	180kw	240kw	300kw	360kw	420kw	480kw
天然氣加熱容量	/	/	480kw	600kw	780kw	960kw	1110kw	1260kw
淬火槽空積	～5m³	～8m³	～10m³	～12m³	～15m³	～20m³	～30m³	～30m³
回火爐型號(hào)	1AXWD7-60600	2AXWD7-70750	3AXWD7-80800	4AXWD7-100800	5AXWD7-1001000	6AXWD7-1001200	6AXWD7-1201200	6AXWD7-1201200
回火爐網(wǎng)帶寬	600	700	800	1000	1000	1000	1200	1200
回火爐長(zhǎng)度	6000	7500	8000	8000	10000	12000	12000	12000
回火爐進(jìn)端長(zhǎng)度	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500
回火電加熱功率	75 kw	105 kw	135 kw	180 kw	235 kw	270 kw	320 kw	360 kw
天然氣加熱容量	/	/	270kw	360kw	480kw	600kw	780kw	960kw